复合材料不饱和树脂真空灌注工艺流程及应用领域： 真空灌注制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时 70% ，甚至更低。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。 b 更少树脂损耗：用真空工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。 vip 可以使得树脂的损耗达到少，更重要的是，这样可以节约成本。 c 树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的 frp 制件来是很关键的。 d 过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境 , 保护操作者的身心健康。 e 使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。 正因为用真空工艺所做产品有如些的优点，早应用于航天航空等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。 真空导入工艺的应用领域 1 ）船艇工业 -- 船体，甲板，方向舵，雷达屏蔽罩 2 ）风电能源 - ，机仓罩 3 ）体育休闲 -- 头盔，帆板 4 ）汽车工业 -- 各类车顶，挡风板，车厢 5 ）建筑领域 -- 建筑物顶部件，建筑模板 6 ）农业和园艺 -- 粮仓圆盖，农机保护盖 4 ． 1 ． 1 树脂 当准备开始真空灌注的试验时，首先要选用合适的树脂，是树脂还是。真空灌注工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，具体可咨询树脂供应商。 4 ． 1 ． 2 固化体系 如果是树脂，要使用其相对应的固化剂；不饱和树脂常用的固化剂是化。不同的厂家其质量是不一样的，选用时对其评价，不能因为用量少的材料而影响到整个制品的质量。 4 ． 1 ． 3 增强材料 增强材料一般常用的是玻璃纤维和碳纤维。比如连续毡，复合缝边毡，单布等，具体要根据力学设计。选用时好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致终制品的力学性能会有很大的差异。 4 ． 1 ． 4 夹心材料 一般常用的是木板， balsa 木， pvc 泡沫， pur 泡沫，强蕊毡等。依据制品的需要选用合适的夹心材料。 4 ． 1 ． 5 设备、辅材 真空泵，接口，压力表，导流管，脱模布，导流布，真空袋等等。 真空导入工艺用所的材料不是随随便便拿来就能用，每种材料都要经过实验加以确认，以此判断是不是适用。 4 ． 2 真空灌注 工艺流程 然后要了解材料如何使用和如何安排。为了解说方便，我们以如所例示意图为例子。 步：准备模具 和其它积层工艺一样， 对真空灌注来说高质量的模具也是必须的。表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留 15 厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水。 第二步： 施工胶衣面 可以根据制品的要求，可以用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻，间和基。用手刷和喷射的方法施工胶衣。（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设满层表面毡） 第三步：增强材料铺设 选用增强材料 - 玻璃纤维，碳纤维，夹心材料 … 这要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的一步，但对于真空灌注要多考虑几点。 虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂流速。 第四步：真空袋材料铺设 先铺上脱模布，接着是导流布，后是真空袋。在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真空袋。 第五步：抽真空 铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。 第六步：配树脂 抽真空达到一定要求后，准备树脂。按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难弥补。 第七步：导入树脂 把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。 第八步：脱模 树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。从模具上取出制品并进行后处理。 5 结语 当然任何一个工艺不可能是的，目前来说真空灌注所需的一次性耗材很大一部分需要进口，提高材料成本，但这部分可以减少树脂用量上得到平衡。另外对操作人员的技能要求更高。每一过程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操作，否则会造成不能逆转的损失。所以这种工艺目前用在附加值高的 fpr 部件和制品中，如体育用品配件，游艇，风力发电叶片等。但人们对更高性能材料的大量需要，真空导入工艺正被越来越多的人认识和采用。 blsy 6 901-v 为一专为真空注成型法（ vacuum infusion ）开发之低黏度型酯 树脂（ vinyl ester ），除拥有的机械性质与加工特性，且在大部份酸、碱、盐环境下能 展现优异的耐蚀性外，更将黏度调低，使树脂对复合材料的含浸性及流动性增加，同时更获 得 dnv 以及 lloyd&quo;s 认证可用于船舶制造；其胶化时间更可由 10-125 分钟自行调整，以配合客户的操作性。 规 格 *1 外观 棕黄透明液体 固形份 51.5 ± 2% 粘度 *2 250 ± 100cps 比重 1.04±0.02 胶化时间 *3 15 ~ 25 分 钟 保存期限 9 个月 (25 o c) *1 测试温度： 25 o c *2 lvt#3-60rpm *3 mekp: 1.2%, 6% 辛酸钴 : 0.4%, dma: 0.05%, 温度 : 25 o c 典型铸板 性能 (3.2mm 纯树脂铸 板 ) *4 抗张强 度 (mpa) 80 ~ 93 (astm d 638) 抗张模 數 (mpa) 3100 ~ 3700 (astm d 638) 伸长 率 (%) 4.5~5.5 (astm d 638) 抗折强 度 (mpa) 114 ~ 138 (astm d 790) 抗折模 數 (mpa) 3100 ~ 3500 (astm d 790) 热变形温 度 ( o c) 100 (astm d 648) 体积收缩率 (%) 8.0 (astm d 2566) 硬 度 (barcol) 30~38 (barcol astm d 2583) 耐冲击强度 (kg-cm/cm 2 ) 5.0~8.0 charpy test ， (astm d 256) o *4 后硬化条件： 试片于室温成型后 24 小时 ，以 105 c 后硬化处 理 2 个小时。 硬化系统 温度 化学 成份 55~65 分钟 85~95 分钟 115~125 分钟 chp 硬化系统 * 5 20 o c/68 o f chp cooct --- --- --- --- 2.00% 0.60% sw1511 --- --- --- 25 o c/77 o f chp cooct 1.50% 0.40% 1.50% 0.40% 1.50% 0.30% sw1511 0.06% --- 0.03% 30 o c/86 o f chp cooct 1.50% 0.30% 1.50% 0.30% 1.50% 0.30% sw1511 0~0.05% 0.50% 0.70% *5 浓度 : chp: 80%, cooct: 6%, dma: , sw1511 为 swancor 胶化延迟剂 温度 化学 成份 10~20 分钟 20~40 分钟 40~60 分钟 mekp 硬化系统 * 6 20 o c/68 o f mekp cooct 1.80% 0.40% 1.50% 0.40% 1.020% 0.40% dma 0.10% 0.50% 0.05% 25 o c/77 o f mekp cooct 1.50% 0.40% 1.20% 0.40% 1.20% 0.30% dma 0.08% 0.03% 0.02% 30 o c/86 o f mekp cooct 1.20% 0.40% 1.00% 0.30% 1.00% 0.30% dma 0.05% 0.03% --- *6 浓度 : cooct: 6%,, dma: 包装，贮存，及操作 1. blsy 6 901-v 以 55 加仑铁桶装，每桶重 200kg ，及以 5 加仑方桶装，每桶重 20kg 。 2. 请贮存于阴凉处，并避免阳光直射。 3. 易燃液体，远离火源。 其它说明 1. 以上标准规格适于 缠 绕加工及拉挤成型 ， 其它如含促进剂 型 blsy 6 90 1 - v p ... 各种 规 格 均可依客户要求大量供应。 2. blsy 6 901-v 为一反应性树脂，储放时应置于阴凉处，若储放太久，可打开瓶盖打入 空气以延长其储存时间。 3. blsy 6 901-v 之胶化特性受天候、温度、硬化剂含量、促进剂含量及添加物之影响， 改变操作配方前，宜以小量试其胶化时间，以利加工。